影響剪切鋁帶材邊步質(zhì)量的因素

發(fā)布時(shí)間：2014-11-06

　　帶材的剪切質(zhì)量是衡量縱剪機(jī)的關(guān)鍵。

　　影響剪切帶材邊部質(zhì)量的主要因素有：上、下刀的重疊量、側(cè)間隙，剪切帶材硬度的均勻性。

　　1、重疊量

　　正確的重疊量是保證帶材在剪切時(shí)產(chǎn)生一個(gè)***佳的咬入角度和在剪切扭矩的作用下不跳刀保持剪切的連續(xù)性。重疊量的大小與帶材的抗拉強(qiáng)度、厚度、帶材后張力、剪切力、刀具加工精度有關(guān)。

　　在實(shí)際使用中由于縱切機(jī)上、下刀軸在剪切反力的作用下刀軸產(chǎn)生撓曲，刀軸中間位置撓曲量***大，必然會(huì)減小該位置刀的重疊量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生局部跳刀情況。因此剪切時(shí)限定刀軸***大撓曲度為剪切帶材厚度的20%，是校核刀軸強(qiáng)度、保證不影響正確剪切重疊量的一個(gè)設(shè)計(jì)前提條件，在自動(dòng)調(diào)刀系統(tǒng)中重疊量設(shè)定時(shí)進(jìn)行相關(guān)補(bǔ)償和***，上、下刀軸的平行度同樣非常關(guān)鍵，要求其平行度不大于帶材厚度的4%，使用中要經(jīng)常用專用檢測(cè)工具校驗(yàn)。刀具的加工精度是高精度連續(xù)剪切的保證，刀軸與刀內(nèi)孔的配合精度很重要，其間隙的存在使刀旋轉(zhuǎn)剪切時(shí)存在刀偏心情況，偏心過大就會(huì)發(fā)生斷續(xù)剪切現(xiàn)象，因此刀軸與刀內(nèi)孔配合的基本要求是h5/H6的配合，以前由于加工能力***難以達(dá)到要求，因而有采用液壓漲縮刀軸的手段來解決問題，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，作用有限，而現(xiàn)在隨著機(jī)械加工精度的提高，保證刀軸與刀內(nèi)孔配合公差在0.01 mm以內(nèi)已不是什么難事，至于刀的外圓磨削主要要求同軸刀外圓公差的整體一致性。對(duì)于剪切來講關(guān)鍵是保證***小厚度時(shí)的帶材剪切質(zhì)量，因?yàn)槔碚撋蠄A盤刀剪切的***小極限厚度是0.05 mm、抗拉強(qiáng)度高的帶材，厚度≤0.35 mm的帶/箔材是碟形彈簧刀和剃刀片的剪切范圍。現(xiàn)代縱剪機(jī)的重疊量調(diào)整均采用數(shù)字化自動(dòng)調(diào)整，切邊機(jī)圓盤刀的側(cè)隙、重疊量均已實(shí)現(xiàn)數(shù)字化自動(dòng)調(diào)整。

　　2、刀的側(cè)間隙

　　上、下圓盤刀的側(cè)間隙決定著剪切帶材的邊部質(zhì)量，正確刀側(cè)隙情況下剪切后帶材的邊部可分為：變形區(qū)、剪切區(qū)、撕裂區(qū)、毛刺區(qū)四部分。剪切區(qū)和撕裂區(qū)的整齊、表面光滑，剪切區(qū)占帶材厚度的20——45％，帶材厚度越大剪切區(qū)相對(duì)越大；毛刺高度主要取決于刀的側(cè)隙，且毛刺高度不能超過帶材厚度的3——5 ％ ，通常不應(yīng)超過0.04 mm，如果大于0.04 mm用手檢驗(yàn)就會(huì)產(chǎn)生手感。高精度剪切后的帶材毛刺高度為帶材厚度的1%以下，***小僅為幾微米。

　　剪切側(cè)隙過大時(shí)帶材在上、下刀間產(chǎn)生扭曲變形，使剪切區(qū)變小撕裂區(qū)變大，導(dǎo)致剪切帶材的邊部毛刺加大。

　　剪切間隙過小時(shí)會(huì)產(chǎn)生損壞區(qū)，損壞區(qū)的出現(xiàn)產(chǎn)生了有害摩擦力矩，帶材交錯(cuò)不齊的損壞區(qū)端面對(duì)圓盤刀刃磨損較大，會(huì)使圓盤刀刃很快變鈍，減少刀的剪切壽命，同時(shí)在帶材剪切區(qū)產(chǎn)生較多“發(fā)絲” 狀鋁碎屑。 剪切刀側(cè)隙的大小主要與剪切材料的抗拉強(qiáng)度、厚度有關(guān)，對(duì)于鋁帶材，正確的剪切刀側(cè)隙為帶材厚度的3-8%，抗拉強(qiáng)度大、厚度大時(shí)側(cè)隙取較大值。